回流焊过程中的氧化是一种常见的问题，它可能导致焊点与电路板之间的连接松动或断裂。尤其当回流焊炉内氧气进入量太大时，氧化问题尤为严重。针对这个问题，我们可以采用氮气回流焊技术进行解决。

氮气回流焊是在回流焊炉膛内充氮气，阻断回流焊炉内有空气进入，防止元件脚氧化，可增强焊接质量。在氮气回流焊中，气体采集点至少有一个，高端的氮气回流焊气体采集点有三个以上。实践证明，1000PPM以下浸润性会很好，常用的是1000-2000PPM的氮气。

在回流焊过程中，温度和时间的控制是关键。预热、加热和冷却阶段是回流焊的关键步骤，温度曲线、加热速率和冷却速率是控制的关键。选择适当的焊锡膏也是至关重要的。

此外，定期维护回流焊可以延长使用寿命、保障正常运作、提高生产效率和产品质量。保养前需准备吸尘器、无尘纸、碎布、毛刷、铁刷、清洁剂、炉膛清洁剂、高温链条油、防锈油、酒精等。回流焊日常保养包括清洁外观，检查自动加油器和运输入口、出口光电开关表面是否有异物。大保养需要将回流焊停止并降温至室温，清洁抽风排气管、传动链轮尘污、炉膛进出口等，清洗过滤网，检查热风马达、传送链条、抽风箱等，并定期检查各处的润滑情况。

总的来说，回流焊中的氧化问题可以通过氮气回流焊技术、控制温度和时间、定期维护等方法进行解决。这些方法可以有效地防止氧化，提高焊接质量，延长设备使用寿命，保障正常运作，提高生产效率和产品质量。